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1.生產廠家：廣東中天儀器股份有限公司

2.主要技術參數

2.1 測試環境條件

環境溫度為 25℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱內無試樣(除特別說明外) 條
件下。

2.2 設備型號

ZOT-40-150

2.3 設備名稱

防爆型恒溫恒濕箱

2.4 標稱內容積

320L

2.5 內箱尺寸

W800mm×D500mm×H800mm

2.6 外形尺寸

W1100mm×D1400mm×H1900mm  (參考，以實際設計為準；) 
注：不包括外形凸出部分(如鉸鏈、電纜孔蓋、 箱體頂部部件等)。

2.7 溫度范圍

-20℃~+150℃

2.8 升溫速率

3℃/min  (-20℃~+100，空載非線性)

2.9 降溫速率

1℃/min  (+100~-40℃，空載非線性)

2.10 溫度波動度

≤±0.5℃

2.11 溫度偏差

≤ ±1℃ (空載，溫度穩定后測得)

2.12 溫度均勻度

≤2℃ (空載，溫度穩定后測得)

2.13濕度范圍

20%RH─98%RH

2.14濕度波動度

+2.5%RH(空載，溫度穩定后測得)

2.15濕度均勻度

<3%RH(空載，溫度穩定后測得)

2.16運行噪音

≤75dB

2.17電源容量

19.5kVA

2.18 重量(參考)

750 kg

3.工作原理

3.1 圖示(參考， 以 實際設計為準)

3.2  溫度控制

試驗箱運行時， 控制器驅動循環風機運轉， 循環風機帶動葉輪轉動， 葉 輪驅動空氣調節通道內的氣體往試驗空間一側運動， 由此造成空氣調節通道 內葉輪出風口一側的正壓和進風口一側的負壓， 在葉輪出風口一側正壓和進 風口一側負壓的共同作用下， 試驗空間內氣體經回風口擋板通風孔流入空氣 調節通道， 并經加濕器、蒸發器或加熱器的預處理后， 經葉輪驅動并經出風 口擋板通風孔均勻地流入試驗空間， 實現試驗空間溫度場的均勻調節， 后 經由回風口擋板通風孔流入空氣調節通道， 進入下一個氣體循環過程。氣體 循環過程是一個連續的過程。控制器根據試驗箱設定的溫度和通道擋板出風 口處溫度傳感器檢測到的溫度值，需要對制冷量或加熱量進行 PID  調節，
從而實現試驗空間的溫度場的均勻、穩定。

4.試樣說明

4.1 適用范圍

適用于對電工、電子及其它產品、零部件、材料在高低溫、高溫高濕環境下儲存、和使用時的適應性試驗。

4.2 試樣禁止

本試驗設備禁止：
(1)腐蝕性物質試樣的試驗或儲存；
(2)生物試樣的試驗或儲存；
(3)強電磁發射源試樣的試驗或儲存；
(4)放射性物質試樣的試驗或儲存；
(5)劇毒物質試樣的試驗或儲存；
(6)試驗或儲存過程中可能產生劇毒物質的試樣的試驗或儲存。

4.3 負載條件

為使試驗數據真實、有效， 試驗負載應同時滿足以下條件： (詳見“GB／T

5170.1-2016  電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 第 1 部分：總則”中的“7 檢驗負載”)
(1)負載的總質量在每立方米工作室容積內放置不超過 80kg；
(2)負載的總體積不大于工作空間容積的五分之一；
(3)在垂直于主導風向的任意截面上，負載面積之和應不大于該處工作 空間截面積的三分之一，負載置放時不可阻塞氣流的流動。

5.結構特征

5.1 保溫圍護結構

(1)  外壁材料： 優質冷軋鋼板，厚度 1.5mm，表面噴塑烤漆(可根據客 戶提供色板)；
(2)  內壁材料： 鏡面不銹鋼板 SUS304，厚度 1.2mm，滿焊并加強處理
(3)  保溫材料：高密度硬質聚氨酯泡沫+高密度玻璃纖維，厚度 100mm；
(4)  內箱底板補強，承重 500 公斤以上；

5.2 空氣調節通道

風機、加熱器、加濕器 干燒防止器、 蒸發器、排水裝置、溫濕度傳感器

5.3 標準配置

(1)  引線孔： Φ150mm ，4個(帶硅膠塞和蓋；左、右側各 2個)；
(2)  承重型樣品架
<1>材質：不銹鋼 SUS304       <2>數量： 2 層；
<3>承重： 100kg／層；
(3)  腳輪： 4 個；
(4)  調整腳： 4 個。

5.4 門

(1)  雙開鉸鏈門(防爆壓桿式門鎖)；
(2)  門與箱體之間采用雙層硅橡膠密封條， 耐高低溫和濕熱， 抗老化， 保
證密封性能；
(3)  門框備防結露電熱裝置；
(4)  大門左右兩側及大門中間各安裝 2 件 ?8mm 防爆鏈條(共 6 件)；

5.5 觀察窗

(1)大門上設計多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗
(2)觀察窗內頂部設置照明燈(控制開關在箱體外部控制面板上)；
(3) 玻璃貼防爆膜， 觀察窗內側帶防爆鋼絲網以防止產品爆炸對玻 璃的沖擊碎片。

5.6 循環風機

不銹鋼離心風機

5.8 機械室

制冷機組、接水盤、排水孔。

5.9 加熱加濕器

(1) 不銹鋼電熱管，加水系統自動加水。
(1)  控制方式：無觸點等周期脈沖調寬， SSR  (固態繼電器)。

5.10  電源線孔及排
水孔

位于箱體背面。

6.制冷系統

6.1 工作方式

風冷  機械壓縮二元復疊制冷

6.2 制冷壓縮機

日本松下渦旋壓縮機2臺 單臺功率7KW

6.3 冷凝器

風冷型， 翅片管式換熱器

6.4 蒸發器

翅片管式換熱器

6.5 冷凝蒸發器

板式換熱器

6.6 節流裝置

熱力膨脹閥

6.7  制冷機組控制
方式

控制系統根據試驗條件自動調節制冷機組的運行工況。

6.8 制冷劑

R404A、R23  (臭氧耗損指數皆為 0)。

7.電氣控制系統   昆侖通泰溫濕度顯示屏+西門子PCL

7.1 數據記錄功能

具有帶電池保護的 SRAM，可保存設備的設定值、出力值、采樣值及采樣
時刻的時間，可在屏上手指觸摸實時滑動觀察數據。

7.2 試驗數據采集

(1)控制自帶存儲硬盤，采樣周期可以在顯示屏上設置，如果采樣
周期設定為 1.5min，則可以采集約 60 天)的數據。具備 USB 接口， 可下載歷史曲線和數據，用 EXCEL 等軟件可以打開處理(顯示    和打印)。
(2)接打印機(選購)：可按時間設置打印次數來打印試驗日期、設 定溫度、實測溫度、設定壓力、實測壓力。
(3)接 PC 機 (選購)：具備聯網功能， 實現集中監控。通過集中監控， 可 以記錄試驗數據， 在 PC 機里自動顯示曲線， 可直接打印， 記錄時間無限制。 文件大小取決于硬盤大小。 PC 機還可作為操作終端，實現遠程監控。

7.4 顯示器

7 英寸， 640×480 點陣，彩色 LCD 顯示器。

7.5 運轉方式

定值運轉 、程序運轉。

7.6 設定方式

中／英文菜單，觸摸屏方式輸入。

7.7 程序容量

(1)定值運轉時間設定可達 9999 h 59 m  (也可設定為持續運轉無 時間設限)；
(2)可使用的程序容量：z大 100 組；
(3)可使用的記憶容量：每組 100  段次(step)  ，共 10000 段；
(4)可重復執行命令：每一個命令可達 9999 次循環。

7.8 顯示分辨率

溫度： 0.01℃；時間： 0. 1min。

7.9 溫濕度傳感器

Pt100 鉑電阻。

7.10 通訊功能

(1)  可連接計算機顯示曲線、數據采集；
(2)  RS-485 、RS-232 與網口 LAN  (選購)；
(3)  USB2.0 接口。

7.11 軟件功能

開機自檢功能、日歷定時功能(自動啟動和自動停止運行)、溫度上下限預
警

7.12 控制開關

(1)緊急停止開關；
(2)啟動(電源)開關。

8.安全措施

8.1 高溫保護噴淋

采用溫度控制系統高溫自動噴淋。現場溫度設置指導。

8.2 加熱器、加濕器

采用不銹鋼電熱管。

8.3 防爆泄壓口

(1) 設備頂部設置防爆泄壓口 1 套(300mm×300mm)，用于箱內在爆炸時 快速排出高壓氣體；
(2) 泄壓口開啟側安裝 1 件防爆鏈， 防止泄壓口開啟≥90 度， 達到泄壓完 成后自動復位的功能。
（3）我們的技術要求是測試電芯和電池PACK  屬于第九類危險品 需要有防爆功能  確保我們的產品測試的時候發生起火 火不會外溢，爆炸的時候不能有飛濺物飛出。

8.34接地

設備內外箱體可靠接地，接地電阻小于 4Ω。

8.5 防爆鏈條

箱體拼接處具有較好的強度和剛性， 門結構、門鎖加強； 箱體大門左右兩側
及大門中間各安裝φ 8mm 防爆鏈條 2 件(共 6 件)。

8.56觀察窗

(1)大門上設計多層真空鍍膜鋼化玻璃觀察窗(W300mm×H400mm)；
(2)觀察窗內頂部設置照明燈；
(3) 玻璃貼防爆膜，觀察窗內側帶防爆鋼絲網以防止產品爆炸對玻 璃的沖擊碎片。

8.7其它

 (1) 配有緊急停止按鈕。

9.安全保護裝置

9.1 制冷系統

(1)壓縮機超壓保護； (2)壓縮機過熱保護；
(3)壓縮機過流保護   (4)  冷凝風機過載保護。

9.2 試驗區

(1)箱內外氣壓平衡裝置；
(2)風機電機過熱保護；
(3) 獨立式兩級數字型高低溫保護： 溫度可調。 A、通道超溫保護；
B 、可調式樣品超溫保護。

9.3 其它

(1)電源缺相及相序錯誤保護；
(2)漏電保護；
(3)負載短路保護；
(4)控制回路和照明回路保險絲／斷路器；
(5)出現故障時，控制系統顯示故障信息并發出聲光報警。